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【炼焦炉的炭化室的耐火砖】

2017-3-15 浏览:

硅砖主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。

    二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620~1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低(水中热交换为1~4次)以天然硅石为原料,外加适量矿化剂,以促进坯体中的石英转化为、鳞石英。在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀,这种残余膨胀会使切缝密合,保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。

    硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英,还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化,体积有较大变化,因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却,以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。

    主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。

      理化指标

NG-0.6

NG-0.8

NG-1.0

NG-1.2

体积密度g/cm3≥

0.6

0.8

1.0

1.2

常温耐压强度MPa≥

2.0

3.0

3.5

4.5

重烧线变化≤2%试验温度℃

1200

1250

1350

1350

热导率w/m.k (平均温度350±25℃)

0.25

0.35

0.40

0.50

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